Teknolojimiz

Basınçlı Döküm

Takım maliyeti veya teslimat süresi olmadan enjeksiyon kalıplama kalitesinde düşük hacimli üretim parçaları.

Basınçlı Döküm Nedir?

Basınçlı döküm (vakum döküm olarak da bilinir), sıvı poliüretan reçinenin basınç altında silikon bir kalıba döküldüğü ve ardından orijinal ana kalıbın yüksek doğruluklu bir kopyasını üretmek için sertleştirildiği bir üretim sürecidir.

Ana kalıp genellikle 3D SLA baskıyla üretilir; bu da nihai döküm parçaların orijinal 3D baskıyla aynı ince yüzey detayını ve boyutsal doğruluğu miras alması anlamına gelir. Silikon kalıplar her birinden 20–50 parça üretebilir; bu süreç 10 ila 200'den fazla birimlik düşük hacimli üretim serileri için idealdir.

Enjeksiyon kalıplamaya kıyasla basınçlı döküm; pahalı çelik takım gerektirmez, minimum sipariş miktarı yoktur ve aylarca değil günler içinde üretime hazır hale gelebilir — benzer yüzey kalitesi ve mekanik özelliklerle.

Süreç Nasıl Çalışır

Ana Kalıp Üretimi

3D dosyanızdan yüksek hassasiyetli bir SLA ana kalıbı üretilir. Bu ana kalıp, nihai döküm parçalarda çoğaltılacak her yüzey detayını tanımlar.

Silikon Kalıp Oluşturma

Ana kalıp bir çerçeveye yerleştirilir ve sıvı silikonla kaplanır. Sertleştikten sonra silikon bir ayrım hattı boyunca kesilir ve ana kalıp çıkarılır — mükemmel bir negatif boşluk bırakır.

Reçine Karıştırma ve Gazından Arındırma

İki bileşenli poliüretan reçine bileşenleri ölçülür, karıştırılır ve dökümden önce hava kabarcıklarını gidermek için vakum odasına yerleştirilir. Bu, tutarlı mekanik özelliklerle boşluksuz parçalar sağlar.

Basınç Altında Döküm

Karıştırılmış reçine silikon kalıba dökülür ve basınçlı bir kaba yerleştirilir. Kürleme sırasında yüksek basınç kalan mikro boşlukları ortadan kaldırır ve reçinenin boşluğun her detayını doldurmasını sağlar.

Kalıptan Çıkarma ve Son İşlem

Kürlemeden sonra parça kalıptan çıkarılır. Besleyiciler kesilir ve parçalar isteğe bağlı olarak zımparalanabilir, astarlanabilir veya üretime hazır bir yüzey kalitesine boyanabilir.

Kalite Denetimi

Parçalar boyutsal ve görsel olarak incelenir. Duvar kalınlığı, yüzey kalitesi ve kritik boyutlar sevkiyattan önce spesifikasyonlarınıza göre doğrulanır.

Teknik Özellikler

Boyutsal Tolerans

±0.2 mm

Kalıp Başına Parça

20–50 atış

Maksimum Parça Boyutu

500 × 500 × 300 mm

Minimum Duvar Kalınlığı

1.0 mm

Yüzey Kalitesi

Ana kalıbı çoğaltır (Ra ~1–3 µm)

Teslimat Süresi

5–10 iş günü

Mevcut Poliüretan Reçineler

Sert PU — Standart

ABS Benzeri

Temel döküm reçinesi. Sert, boyanabilir ve boyutsal olarak stabil. Muhafazalar, braketler ve yapısal bileşenler için idealdir.

Sert PU — Yüksek Darbe

Dayanıklı

Mekanik zorlanmaya maruz kalan parçalar için geliştirilmiş darbe direnci. Tüketici elektroniği ve endüstriyel tutamaçlar için düşme testi kalitesi.

Sert PU — Yüksek Isı

Isıya Dayanıklı

130 °C'ye kadar HDT. Motor bölmesi bileşenleri, aydınlatma muhafazaları ve yüksek çalışma sıcaklıklarına maruz kalan parçalar için.

Esnek PU — Shore 40A

Yumuşak Kauçuk

Contalar, örtü kalıplar ve kavrama yüzeyleri için çok yumuşak, yüksek uzamalı kauçuk. Mükemmel yırtılma direnci.

Esnek PU — Shore 60A

Orta Kauçuk

Contalar, düğmeler, tamponlar ve koruyucu kapaklar için orta sertlikte kauçuk. İyi sıkıştırma seti.

Şeffaf PU

Berrak

Işık boruları, ekran pencereleri ve optik kapaklar için su berraklığında sert döküm. Pigmentlerle renklendirilebilir.

Yaygın Uygulama Alanları

Düşük hacimli üretim serileri (10–200+ adet)
Enjeksiyon kalıplamadan önce ön üretim pilot partileri
Elektronik muhafaza ve kasalar
Otomotiv iç döşeme ve prototipleri
Tıbbi cihaz muhafazaları ve ergonomik tutamaçlar
Tüketici ürün geliştirme ve pazar testi
Mimari modeller ve ölçekli replikalar
Üretimi durdurulan bileşenler için yedek parçalar

Karşılaştırma

	Basınçlı Döküm	Enjeksiyon Kalıplama	3D SLA Baskı
Takım Maliyeti	Düşük (silikon kalıp)	Çok Yüksek (çelik takım)	Yok
Teslimat Süresi	5–10 gün	6–12 hafta	48–72 saat
Hacim Aralığı	10–200 adet	1.000+ adet	1–50 adet
Yüzey Kalitesi	Mükemmel	Mükemmel	Çok İyi
Malzeme Seçenekleri	Geniş (PU reçineler)	Geniş (termoplastikler)	Geniş (fotopolimerler)
Parça Karmaşıklığı	Yüksek	Çok Yüksek	En Yüksek

Tasarım Kılavuzu

Duvar Kalınlığı

Minimum 1.0 mm. Düzgün duvar kalınlığı, kürleme sırasında çöküntü izlerini ve çarpılmayı önler.

Çekme Açıları

Dikey yüzeylerde 1–3° çekme açısı, parçanın silikon kalıptan çıkarılmasını büyük ölçüde iyileştirir.

Geri Kesmeler

Silikon, sert enjeksiyon kalıplarına kıyasla bir avantaj olarak kaydırıcılar olmadan orta düzey geri kesmeleri karşılayacak kadar esnektir.

Doku

SLA ana kalıbındaki herhangi bir yüzey dokusu, silikon kalıba sadakatle çoğaltılır ve her döküm parçaya aktarılır.

Ekler

Dişli metal ekler, mıknatıslar ve diğer donanımlar, gömülü bileşenler için dökümden önce kalıba yerleştirilebilir.

Dosya Formatı

STL veya STEP. Modelin su geçirmez olduğundan emin olun. mm cinsinden ölçeklendirin. Eşleşen parçalar için tolerans payları CAD'e eklenmelidir.

Üretim parçalarına ihtiyacınız var mı?

STL'nizi yükleyin, saniyeler içinde anlık fiyat alın.

Anlık Fiyat Al