Teknik Spesifikasyonlar & Tasarım Kılavuzu
SLA resin baskı ve basınçlı döküm için hassasiyet parametreleri, proses toleransları ve tasarım kuralları — üretim standartlarına göre mühendislik edilmiştir.
Proses Karşılaştırma Matrisi
Mühendisler için en önemli metrikler açısından üretim proseslerinin yan yana karşılaştırması.
| Metrik | SLA Resin | Basınçlı Döküm | Enjeksiyon Kalıplama | CNC Machining | FDM Printing |
|---|---|---|---|---|---|
| Boyutsal Hassasiyet | ±0.05 mm | ±0.1–0.3 mm | ±0.05–0.1 mm | ±0.01–0.05 mm | ±0.2–0.5 mm |
| Min. Duvar Kalınlığı | 0.6 mm | 1.0 mm | 0.8 mm | 0.5 mm | 1.2 mm |
| Min. Detay Boyutu | 0.2 mm | 0.5 mm | 0.3 mm | Takım bağımlı | 1.0 mm |
| Yüzey Kalitesi (Ra) | 0.4–1.6 µm | 0.8–3.2 µm | 0.1–0.8 µm | 0.4–3.2 µm | 6.3–25 µm |
| Üretim Süresi | 1–3 gün | 5–10 gün | 4–12 hafta | 3–7 gün | 1–2 gün |
| Min. Sipariş Adedi | 1 | 1 | 500–10.000+ | 1 | 1 |
| Maks. Üretim Hacmi | 330×185×300 mm | 600×400×300 mm | Özel kalıp | Makine bağımlı | 250×250×300 mm |
| Takım Maliyeti | Yok | Düşük (silikon kalıp) | Çok Yüksek (çelik kalıp) | Yok–Düşük | Yok |
| İzotropi | Neredeyse izotropik | İzotropik | Anizotropik | İzotropik | Anizotropik |
| İdeal Hacim | 1–500 | 1–200 | 500+ | 1–100 | 1–50 |
* Değerler tipik aralıkları temsil eder. Gerçek sonuçlar geometriye, malzemeye ve parça boyutuna bağlıdır.
SLA Resin Baskı — Teknik Spesifikasyonlar
Katman Çözünürlüğü
25 / 50 / 100 µm
Varsayılan: 50 µm
XY Hassasiyeti
±0.05 mm or ±0.15%
Hangisi büyükse
Z Hassasiyeti
±0.1 mm
100 mm baskı yüksekliği başına
Maks. Üretim Hacmi
330 × 185 × 300 mm
Daha büyük parçalar talep üzerine
Min. Duvar Kalınlığı
0.6 mm
0.8 mm önerilir
Min. Detay Boyutu
0.2 mm
Geometriye bağlı
Min. Delik Çapı
0.5 mm
Desteksiz geçme delikler
Yüzey Kalitesi (ham)
Ra 0.4–1.6 µm
Alt yüzey daha pürüzsüz
UV Son Kürleme
405 nm / 15–60 min
Tam mekanik özellikler için gerekli
Isı Sapma (Standart)
45–60 °C
HDT @ 0.45 MPa
Isı Sapma (Tough)
58–76 °C
HDT @ 0.45 MPa
SLA Tasarım Kuralları
Duvar Kalınlığı
- —Yapısal duvarlar için minimum 0.6 mm; ince kanatlar için 0.4 mm
- —Genel özellikler için 0.8–2.0 mm önerilir
- —Uniform duvar kalınlığı çarpılmayı ve iç gerilimi azaltır
Delikler & Kanallar
- —Min. delik çapı: 0.5 mm (dikey) / 1.0 mm (yatay)
- —Kör delikler: reçine drenajı için derinlik ≤ 2× çap
- —İç kanallar, kürlenmemiş reçineyi yıkamak için ≥ 3 mm drenaj deliğine sahip olmalıdır
Çıkıntılar & Destekler
- —Dikeyle > 45° açı yapan çıkıntılar destek yapısı gerektirir
- —Desteklenen yüzeylerde destek temas izleri (~0.5 mm) oluşur
- —Kritik yüzeyleri mümkünse destek bölgelerinden uzaklaştırın
- —Desteksiz 20 mm'ye kadar köprüleme aralığı elde edilebilir
Kabartma / Oyma Yazı
- —Min. kabartma harf yüksekliği: 1.0 mm; derinlik: 0.5 mm
- —Min. oyma harf yüksekliği: 1.5 mm; derinlik: 0.3 mm
- —Kontur genişliği ≥ 0.5 mm olan sans-serif fontlar önerilir
Toleranslar & Geçmeler
- —Boşluklu geçme: eşleşen parçalar arasına 0.2–0.3 mm boşluk ekleyin
- —Sıkı geçme: 0.05–0.1 mm interferans kullanın
- —M3 ve daha küçük için dişli insert önerilir; daha büyük dişler doğrudan basılabilir
Dosya & Export Gereksinimleri
- —Kabul edilen: STL (binary tercihli), STEP, OBJ, 3MF
- —STL kord sapması ≤ 0.01 mm; açı toleransı ≤ 1°
- —Tüm yüzeyler kapalı (su geçirmez) mesh oluşturmalı — açık kabuk olmamalı
- —Maks. dosya boyutu: 500 MB; daha büyük montajlar için iletişime geçin
Basınçlı Döküm — Teknik Spesifikasyonlar
Boyutsal Hassasiyet
±0.1–0.3 mm
Parça boyutuna ve geometriye bağlı
Maks. Parça Boyutu
600 × 400 × 300 mm
Daha büyük talep üzerine
Min. Duvar Kalınlığı
1.0 mm
En iyi dolum için 1.5 mm önerilir
Silikon Kalıp Ömrü
20–30 cycles
Silikon kalıp başına
Shore Sertlik Aralığı
40 Shore A – 85 Shore D
Malzemeye bağlı
Yüzey Kalitesi
Ra 0.8–3.2 µm
Kalıp dokusu doğrudan aktarılır
Döküm Basıncı
2.5–4.5 bar
Poroziteyi elimine eder
Kürleme Sıcaklığı / Süresi
60–70 °C / 30–90 min
Tutarlı özellikler için fırın kürleme
Isı Sapma Sıcaklığı
55–130 °C
Reçine sınıfına bağlı
Kopma Uzaması
5–200 %
Esnek ile rijit sınıflar arası
Basınçlı Döküm Tasarım Kuralları
Çekim Açıları
- —Temiz kalıp ayrımı için tüm dikey yüzeylerde minimum 1° çekim açısı
- —Dokulu veya pürüzlü yüzeyler için 2–3° önerilir
- —Bölünmüş kalıp tasarımıyla dış underkutlarda sıfır-draft mümkündür
Duvar Üniformitesi
- —Uniform duvar kalınlığı hedefleyin — 3× üzeri varyasyonlar çökme izine neden olur
- —Kalın-ince geçişler kademeli olmalı (harmanlama yarıçapı ≥ 2 mm)
- —Uniform duvarları korumak için büyük kütleleri oyun
Underkutlar & Parting Çizgileri
- —Silikon kalıplar orta düzey underkutları karşılayabilir — ciddi durumları bildirin
- —Parting çizgisi konumu kozmetik yüzeyleri etkiler — birincil yüzeyleri belirtin
- —Kalıp inseti olmadan 15 mm'den derin underkuttan kaçının
Kaburgalar & Bosslar
- —Çökme izlerini önlemek için kaburga kalınlığı ≤ komşu duvarın 0.6×'ı
- —Kaburga yüksekliği ≤ kaburga kalınlığının 3×'ı
- —Boss dış çapı = boss duvar kalınlığının 2×'ı; uzun bosslar için takviye ekleyin
Yüzey Kalitesi Tanımları
- —SPI A1–A3: parlak — cilalı kalıp yüzeyi gerektirir
- —SPI B1–B3: yarı parlak (kağıt/taş cilalanmış)
- —SPI C1–C3: mat (taş/kum püskürtme)
- —SPI D1–D3: dokulu / pürüzlü
Son İşlem Seçenekleri
| İşlem | SLA | Basınçlı Döküm | Notlar |
|---|---|---|---|
| Destek Kaldırma | ✓ | — | Standart dahil |
| Zımpara / Düzleştirme | ✓ | ✓ | 120–2000 grit sıralaması |
| Astar & Boyama | ✓ | ✓ | 2K poliüretan üst kat mevcut |
| Şeffaf Kaplama | ✓ | ✓ | UV dirençli seçenekler |
| Buhar Düzleştirme | ✓ | — | IPA tabanlı, yalnızca SLA |
| Metal Insert | ✓ | ✓ | M2–M8 ısıyla yerleştirme pirinç insert |
| Boyama / Renklendirme | — | ✓ | Döküm reçinesi içinde integral pigment |
| EMI Kalkan Kaplama | ✓ | ✓ | Bakır/nikel iletken sprey |
Parçanızı fiyatlandırmaya hazır mısınız?
STL veya STEP dosyanızı yükleyin ve anında fiyat alın — satış temsilcisi yok, bekleme yok.